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■ デザイン画
このデザインでウールとポリエステル生地を使用して、ダウンジャケットを製作致します。 |
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■ 中袋裁断
まず始めにダウンプルーフ生地を裁断して羽毛を入れる袋を作ります。
この中に羽毛が入ります。 |
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■ ホワイトグースダウン
弊社商品のほとんどはダウンボールの大きいホワイトグースダウンを使用しています。
オーダーの商品には世界でも最高級のマザーグースを使用しています。 |
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■ 羽毛詰め
中袋に羽毛を詰めます。
0.5g(一円玉の半分)の単位で羽毛を充填致します。
量の単位が小さいので一点一点電子計りで計測致します。 |
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■ キルト掛け
中の羽毛が移動しない様にミシンでキルト掛け致します。
中の羽毛が平均して入る様にするには、かなりの技術が必要です。 |
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■ 表地裁断
ここはどのメーカーさんでも一緒で技術者が縫製しやすい様にしっかりとした裁断を行います。 |
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■ 縫製工程 パーツ作り
各パーツを作ります。
写真はフリンジと呼ばれる飾りテープを付けているところです。 |
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■ 縫製工程
組立てパーツに羽毛の中袋を付けていきます。
表地と中袋のバランスが重要になります。
特にダウンの場合は天候によって膨らんだり縮んだり致しますので。 |
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■ 縫製工程
パーツ組立て各パーツ同士を組立てて行きます。
内形、外形、素材の厚さによって微妙な調整が要求されます |
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■ 縫製工程裏地付け
裏地を付けて行きます。
ここまで来ると形が見えてきました。 |
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■ どんでん返し
裏地の中から袖が見えてきました。
これを｢どんでん返し｣と言います。
表地と裏地の縫製が終わると、本来の表が見える様にヒックリ返します。 |
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■ 縫製の仕上げ
表から洋服の形が見えてきました。
仕上げのミシンを掛けたりします。
ここまで来れば完成は目前です。
このあと釦を付けたりまとめをします。 |
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■ 完成品のチェック
縫製終了後、人台に掛けて縫製のチェックを行います。
各部所を入念に確認致します |
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■ 検査/検品
完成品は検査・部品部で十分に検品をします。
最後に検針機を通してプレスに回ります。 |
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■ プレス仕上げ
最後の工程になります。
出来上がった商品を綺麗にプレスして完成です。
もちろんこの後に最後の検品を行います。 |
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■ 出来上がり
デザイン画のイメージ通りに出来上がっていますか？弊社はダウンジャケットの専門メーカーでオーダーも承ります。 |
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